Tubo Api 5l Lsaw

Il tubo API 5L LSAW è per oleodotti del settore petrolifero e del gas, sviluppato per diversi ambienti di lavoro. Il materiale del tubo di linea in acciaio è generalmente in acciaio al carbonio e conforme alle specifiche API SPEC 5L. Applicato per il settore petrolifero e del gas naturale, requisiti del settore petrolifero per il trasporto e si prevede che funzioni in situazioni estreme, basse e alte temperature, resistenza alla corrosione per ambienti corrosivi e per servizi acidi in condizioni di H2S.

Tubo in acciaio saldato (saldatura ad arco sommerso longitudinale): da 14" a 72"
Gamma di spessori: SCH 30 a SCH 160
Tipo di estremità: estremità smussate, estremità lisce
Gamma di lunghezza: 20 piedi, 40 piedi o personalizzata
Disponibili tappi di protezione in plastica o ferro
Aspetto superficiale: naturale, verniciato, pittura nera, 3PE, FBE, ecc.

Esistono 3 tipi di saldatura: ERW (saldatura a resistenza elettrica), LSAW (saldatura ad arco sommerso longitudinale) e SSAW (saldatura ad arco sommerso a spirale).
Sia il tubo LSAW che il tubo SSAW sono tubi SAW (tubo in acciaio per saldatura ad arco sommerso), sono realizzati utilizzando un processo di saldatura ad arco sommerso per preparare l'acciaio e si traduce in tubi ad alta densità. Grazie allo strato di flusso, non vi è alcuna perdita di calore istantanea e si concentra vicino alla saldatura. Si traduce in arco e fumo di alta qualità e altamente efficienti, che trovano un uso intensivo in recipienti a pressione, produzione di tubi, travi, fluidi, acciaierie ecc. Il tubo SAW trova il suo uso principale nel tubo LSAW, che è un tubo per saldatura ad arco sommerso longitudinale.

Tubo API 5L LSAW applicato a diametri da 14 pollici (406,4 mm) a 72 pollici (1828,8 mm).
Diagramma di flusso della produzione di tubi in acciaio saldati LSAW:
Piastra UT – Sollevamento sotto vuoto – Ispezione ad ultrasuoni – Fresatura dei bordi – Pre-piegatura – Formatura tipo J – Formatura tipo C – Formatura tipo O – Saldatura a punti con saldatura ad arco con gas CO2 – Saldatura a linguetta – Saldatura interna – Saldatura esterna – Rimozione della piastra a linguetta – Pulizia – Arrotondamento – Test X – Test ad ultrasuoni – Lavaggio prima dell'espansione – Espansione meccanica – Lavaggio dopo l'espansione – Rettilineità – Test idrostatico – Test ad ultrasuoni – Rettifica della saldatura per le estremità dei tubi – Rivestimento meccanico – Test a raggi X per il corpo e entrambe le estremità – Test ad ultrasuoni per le estremità dei tubi – Ispezione con particelle magnetiche per entrambe le estremità – Pesatura e misurazione della lunghezza – Ispezione del prodotto – Rivestimento esterno – Rivestimento interno – Marcatura – Imballaggio e stoccaggio

Come nei processi di fabbricazione sopra menzionati, possiamo vedere che i tubi SAW (LSAW, SSAW) ed ERW sono completamente diversi fin dalla formazione, saldatura ecc. e quindi le prestazioni di entrambi i tubi differiscono nei seguenti aspetti:

1. La qualità della superficie dei tubi ERW è migliore rispetto ai tubi SAW (LSAW, SSAW), poiché sono lisci e hanno una finitura migliore. Nella maggior parte dei tubi SAW, si tratta principalmente del rinforzo della saldatura internamente ed esternamente.
2. I difetti riscontrati nei tubi ERW sono minori rispetto ai tubi SAW. Poiché nei tubi SAW è presente un deposito di solvente, si verificano più difetti oltre ai difetti nel volume. I difetti riscontrati nei tubi ERW sono limitati solo alle saldature wire-line e dritte e possono essere facilmente ispezionati. I difetti possono essere notati facilmente e la riflessione ultrasonica sulla superficie ne facilita il rilevamento.
3. Il rapporto di stress residuo nei tubi ERW è inferiore rispetto ai tubi SAW. Poiché la deformazione dei tubi ERW avviene di più nei tubi ERW seguita da un dimensionamento di ovale piatto, si traduce in cambiamenti verticali ellittici e restringimenti, riducendo così lo stress. Lo spostamento dei tubi ERW era inferiore se confrontato lungo le incisioni assiali e trasversali per il confronto con i tubi SAW costruiti utilizzando lo stesso materiale ed era anche facile da rilevare.
4. Sebbene le prestazioni complessive dei tubi ERW e SAW siano le stesse, una volta che i tubi presentano difetti, i rottami di acciaio e la saldatura possono essere eseguiti sui tubi ERW, mentre non è lo stesso nel caso dei tubi SAW, che provocherebbero crepe o corrosione, rendendo i tubi ERW più durevoli.

Per l'industria petrolifera e del gas naturale, tubi in acciaio per sistemi di trasporto tramite condotte.
Octal ha fornito tubi conformi allo standard internazionale API 5L, che specifica i requisiti per la fabbricazione di due livelli di specifiche di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi saldati per l'impiego nei sistemi di trasporto tramite condotte nei settori del petrolio e del gas.