Il tubo in acciaio a spirale è un tubo in acciaio con giunzione a spirale, realizzato a partire da una bobina di acciaio in strisce come materia prima, spesso formato mediante estrusione a caldo e saldato mediante un processo automatico di saldatura ad arco sommerso a doppio filo e su entrambi i lati.
Processo di produzione
(1) Le materie prime includono bobine di acciaio, fili di saldatura e flusso. Devono essere condotti severi test fisici e chimici prima dell'investimento.
(2) Il giunto di testa della testa e della coda della striscia di acciaio adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, e la saldatura di riparazione ad arco sommerso automatica viene utilizzata dopo la laminazione nel tubo di acciaio.
(3) Prima della formatura, la striscia di acciaio viene sottoposta a trattamento di livellamento, rifilatura, piallatura, pulizia superficiale, trasporto e pre-piegatura.
(4) L'utilizzo di un manometro a contatto elettrico per controllare la pressione dei cilindri idraulici su entrambi i lati del trasportatore garantisce un trasporto regolare della striscia di acciaio.
(5) Adottare la formatura a rulli con controllo esterno o interno.
(6) L'uso di un dispositivo di controllo dello spazio di saldatura garantisce che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura, con un controllo rigoroso sul diametro del tubo, sul disallineamento e sullo spazio di saldatura.
(7) Sia la saldatura interna che quella esterna vengono eseguite utilizzando saldatrici Lincoln degli Stati Uniti per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, al fine di ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Tutte le saldature vengono ispezionate da un rilevatore automatico di danni a ultrasuoni continuo online per garantire la copertura di test non distruttivi delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, verrà automaticamente emesso un allarme e contrassegnato con vernice spray. Gli addetti alla produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento ed eliminare il difetto in modo tempestivo.
(9) Utilizzare una macchina per il taglio al plasma ad aria per tagliare i tubi di acciaio in singoli pezzi.
(10) Dopo il taglio in un singolo tubo di acciaio, ogni lotto di tubi di acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione della saldatura, la qualità della superficie del tubo di acciaio e sottoporsi a test non distruttivi per garantire che il processo di fabbricazione del tubo sia qualificato prima che possa essere ufficialmente messo in produzione.
(11) Le parti con segni di prova ultrasonici continui sulla giunzione di saldatura vengono ispezionate manualmente tramite ultrasuoni e raggi X. Se ci sono effettivamente difetti, vengono riparati e sottoposti nuovamente a test non distruttivi fino a quando non viene confermato che i difetti sono stati eliminati.
(12) I tubi in cui la saldatura a testa della striscia di acciaio e il giunto a T si intersecano con la saldatura a spirale vengono tutti ispezionati tramite televisione a raggi X o pellicola.
(13) Ogni tubo di acciaio viene sottoposto a un test idrostatico, con tenuta radiale utilizzata per la pressione. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer della pressione dell'acqua del tubo di acciaio. Stampa e registrazione automatiche dei parametri sperimentali.
(14) La lavorazione meccanica dell'estremità del tubo garantisce un controllo accurato della perpendicolarità, dell'angolo di smussatura e dei bordi smussati della faccia terminale.